電極拋光材料在你收到之前已被拋光并且可直接使用，但是通常你還必須在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前重新將其表面拋光。通常，0.05微米氧化鋁用來拋光。然而，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)在電極上有劃痕時(shí)，你需要依次使用1.0，0.3和0.05微米氧化鋁來對電極進(jìn)行拋光.每一步拋光后，查看電極表面，應(yīng)該是均衡的。

　　另外，請使用相同的氧化鋁來進(jìn)行拋光。如果1.0微米氧化鋁沒辦法擦除劃痕，你應(yīng)該首先使用1200目金相來拋光，當(dāng)使用0.05微米氧化鋁后，電極表面會(huì)是有鏡面光澤。

　　電極拋光材料技術(shù)是在電解拋光的理論基礎(chǔ)上發(fā)展起來的特種加工技術(shù)。本質(zhì)上是在在機(jī)械拋光的作用上增加電解作用,目的是提高拋光效率,減少拋光材料的損耗。但是對于拋光質(zhì)量的控制,一直是研究電解復(fù)合拋光工藝的重難點(diǎn)。本課題研究為了探究電解復(fù)合拋光工藝的適合參數(shù),提高拋光質(zhì)量,設(shè)計(jì)了電解復(fù)合拋光304不銹鋼工件的實(shí)驗(yàn),通過實(shí)驗(yàn)研究幾個(gè)重要的工藝參數(shù)對拋光質(zhì)量的影響規(guī)律。電極拋光材料具體的實(shí)驗(yàn)研究內(nèi)容和電解復(fù)合拋光的工藝規(guī)律總結(jié)如下:(1)通過單變量因子實(shí)驗(yàn),分別做了電解液組分、磨料粒度、極間間隙、電極轉(zhuǎn)速以及相對運(yùn)動(dòng)速度的變量實(shí)驗(yàn),通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù),得出影響拋光質(zhì)量的單變量因子變化規(guī)律。對于電解復(fù)合拋光工藝,電解液應(yīng)選擇鈍化型電解液。

　　以上便是今天關(guān)于總結(jié)電極拋光材料具體的實(shí)驗(yàn)研究內(nèi)容和電解復(fù)合拋光的工藝規(guī)律的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。